在地质勘探、矿产开采等领域，岩心管的使用极为关键，其安全标准关乎作业人员的生命安全以及项目的顺利推进。接下来，就为大家详细梳理岩心管使用过程中的各项安全准则。

    一、岩心管选用及存储安全

    管材质量把控：务必选用符合国家标准且质量合格的岩心管。不同材质的岩心管适用于不同作业环境，例如在硬度较高的岩石层钻探，需采用高强度合金钢岩心管；而在有腐蚀性介质的环境中，应选用耐腐蚀的特殊合金岩心管。购买时，要向供应商索要产品质量检测报告、材质证明等文件，严格核查各项参数是否达标。

    新旧分类存放：应将各种管材、接头及接箍按照新旧程度进行分类存放。对于质量稍差但仍可使用的，可安排在地质条件稳定的孔段或钻孔上部使用。每个作业机台都要配备专门用于检查钻具磨损程度的量具，以便定期检测。

    定期检查维护：长期停用的岩心管以及打捞工具，在下孔投入使用前，必须经过严格细致的检查。查看是否有锈蚀、变形、裂缝等问题，一旦发现，需及时修复或更换，避免隐患带入作业中。同时，岩心管应定期进行保养，一般建议每周进行一次全面检查保养，且严禁用水冲洗，防止内部因水锈蚀。

    存放环境要求：岩心管存放环境应保持干燥、通风，避免雨淋和潮湿环境。存放时要摆放整齐、平稳，防止因堆放不当导致岩心管变形。对于长期存放的岩心管，应涂抹防锈油进行保护，防止管材生锈腐蚀。

    二、岩心管使用前安全检查

    外观完整性检查：在投放岩心管前，需仔细检查岩心管总成的完整性。查看岩心管表面有无明显凹痕、裂缝、磨损等情况，若存在严重缺陷，坚决不能使用。同时，检查岩心管的丝扣是否完好，有无滑丝、缺丝现象，确保连接牢固。

    同心度及内部检查：对于单动双管钻具的岩心管，要重点检查其与外管、异径接头、扩孔器和钻头各连接部分的同心度是否良好。岩心管内部应无弯曲、无压扁和伤裂现象。此外，还需检查岩心管的隔水性能是否达标，卡心装置是否牢靠，水路是否畅通无阻。

    关键参数调试：合理调节取心管与钻头内台阶的间隙，一般建议控制在3-5mm。间隙过大，会影响岩心采取质量；间隙过小，则可能导致憋泵或岩心损坏。同时，要检查钻头与扩孔器外径差、钻头内径与卡簧内径差是否合理。可以将卡簧往标准岩样上套，以感觉不松不紧且有一定阻力为宜。

    三、岩心管钻进作业安全规范

    钻具操作规范：提升、下降钻具时，操作人员要全神贯注，随时留意观察钻具的磨损程度。一旦发现不合格的岩心管，要立即停止操作并及时更换。严禁双手离开操作把，更不能用手触摸、脚蹬钢丝绳。在钻具处于悬吊或倾斜状态时，绝对禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心，也不许探视管内岩心。

    钻进参数控制：回次进尺不得超过岩心管的有效长度，以减少岩心的震动、破碎、堵塞及磨损。在钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和时间，例如每回次进尺长度控制在0.5-1m，回次进尺时间不宜过长。同时，要根据岩性特点，合理调整钻进的速度、压力及泵量，如在坚硬岩石层可适当提高压力和转速，而在松软地层则需降低钻速、压力及泵量。

    特殊地层作业：在遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层等复杂地层时，应选用锋利的钻头以及长、直、重、厚、刚的钻具，如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等。若条件允许，也可尝试采用冲击回转钻进等特殊工艺。当穿过溶洞等特殊地质构造时，岩心管要保持足够的长度，同时使用锐利的硬质合金钻头，并采用轻压慢转的方式钻进，之后视具体情况决定是否下入套管隔离溶洞。

    扫孔、扩孔作业：进行扫孔、扩孔、扫脱落岩心等作业时，必须挂好提引器，并严格控制下扫速度，防止因速度过快导致钻具损坏或孔壁坍塌。同时，应由机（班）长或熟练技工负责操作，作业过程中要有专人掌握皮带开关或离合器手把，确保操作安全。

    取心作业：在取心过程中，要根据岩性和岩心长度，准确确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具时要平稳操作，避免岩心掉落或损坏。在煤层顶板中钻进时，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板时，禁止使用金属卡料卡取岩心，以防损坏煤层。